Отличительные способности лазерной резки металла

Технология лазерной резки металлов относится к наиболее передовой. Ее широко используют в промышленности. Луч лазера из специального оборудования направленно действует на поверхность металла. Луч и поверхность контактируют в разрезе нескольких микрон друг с другом. В результате кристаллические решетки материала достигают температуры, которая нужна в каждом отдельном случае.

Особенности

Метод лазерной обработки металлов считается наиболее безопасным для людей. Луч и материал нагреваются с минимально допустимой температурой. В результате поверхность обрабатываемого изделия не нагревается.

При обработке металлов лазером погрешность составляет минимальные показатели. Разрезы получаются практически идеальными, отклонение от заданных параметров исчисляется в микронах.

Обычно лазером обрабатывают тонкостенные изделия. На данном этапе развития этой технологии лазерные установки не справляются с металлами большой толщины.

Детали, вырезанные лазерным лучом, не требуют дополнительной обработки. Это обстоятельство делает детали менее дорогостоящими в сравнение с изделиями, обработанными, например, плазмой.

Оборудование для лазерной резки металлов отличается компактностью. Наряду с этим, оно высокопроизводительное.

Стержень установки — главная ее часть. Световой поток непрерывно воздействует на него, и накачивает.

Фокус луча программируется специальной системой установки. Установленные резонаторы обеспечивают его заданной силой плавления. Лазерное оборудование, которое используют в настоящее время на производствах, представляет собой программные установки.

Особенностью, отличающей лазерные установки от других аппаратов для обработки металлов, является наличие кислорода. Именно этот газ позволяет достигать в работе нужной температуры. Кислород влияет на скорость работы.

Лазерная резка металла относится к немеханической обработке. Но она более продуктивна и точна, чем газовое или плазменное оборудование.